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鍋爐是火電廠的核心部件，是電廠生產(chǎn)運行的重中之重，所有可能導致鍋爐安全的問題都極為重要，這其中就包括“四管泄漏”。鍋爐四管一旦發(fā)生泄漏會對鄰近管排造成連鎖損傷，及早發(fā)現(xiàn)、及早處理能有效降低經(jīng)濟損失，將非停轉(zhuǎn)變?yōu)榕R時檢修。

目前鍋爐四管泄漏的識別技術手段主要包括：

1、基于人工巡視的現(xiàn)場定期檢查；

2、基于傳感器的聲音泄爆監(jiān)聽系統(tǒng)；

3、基于DCS的盤面數(shù)據(jù)人工監(jiān)控。

而泄爆的判斷，一定是要三種方法相互交叉驗證的，而在率先識別率上，國內(nèi)幾大發(fā)電集團近幾年的泄爆統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，三種手段無明顯差別。

云酷科技防磨防爆管理系統(tǒng)中的泄爆監(jiān)控識別模塊，基于SIS/DCS盤面數(shù)據(jù)通過專業(yè)的數(shù)據(jù)分析算法，實現(xiàn)盤面數(shù)據(jù)的24小時無間斷的智能監(jiān)聽報警，相較于傳統(tǒng)人工監(jiān)控，分擔了運行人員的部分工作，將泄爆相關指標進行集中管理，也方便泄爆事故原因的追溯分析。

以系統(tǒng)的某電廠實際案例示例，該電廠防磨防爆可視化管理系統(tǒng)泄爆風險監(jiān)控頁面顯示，1號鍋爐在上午9：10膛負壓指標、綜合風險指標突然上升，隨后爐膛負壓風險指標逐漸下降，同時引風機功耗、水平衡指標先后逐漸升高。點擊相關異常項目，分析風險指標的發(fā)展曲線以及歷史數(shù)據(jù)偏離特征后，初步判定為鍋爐爐膛水冷壁可能存在泄爆，立刻協(xié)調(diào)人員進行現(xiàn)場勘查。

爐膛負壓突然升高可能由爐膛水冷壁泄爆造成。如發(fā)生泄爆，會導致水蒸氣突然大量進入爐膛，導致爐膛負壓從-200pa快速上升至正壓（某案例中達到+1500pa左右），系統(tǒng)監(jiān)控的負壓指標會快速上升。隨后鍋爐自動控制系統(tǒng)會增加引風機功率以維持爐膛負壓逐步恢復為負壓狀態(tài)，但同時引風機功耗會逐漸增大，并異常于同負荷區(qū)間的歷史均值，進而在系統(tǒng)上表現(xiàn)為引風機功耗風險指標上升。同時泄爆發(fā)生后，會破壞機組水平衡，導致補水量大于同工況的歷史數(shù)值。

如果泄爆管排安裝有金屬壁溫測點，其壁溫測點數(shù)值也會有明顯異常，通常表現(xiàn)為快速升溫，并高歷史同工況的歷史值。

如果泄爆點周圍安裝有煙溫測點，會導致煙溫測點溫度迅速下降，并表現(xiàn)為煙溫及煙溫平衡風險指標上升。

綜合風險指標是基于各分項目風險數(shù)據(jù)計算而來，每個分項目指標下又包含若干個子級的風險監(jiān)控指標。

該功能模塊的核心在于構建泄爆監(jiān)控指標，并基于歷史運行的大數(shù)據(jù)尋找指標在不同負荷下的合理區(qū)間。主要服務于日常監(jiān)控和泄爆后的原因分析。

指標特征模型建設的基本邏輯示意圖：

下文是一個真實的泄爆分析報告：